加氣磚設備以硅質資料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質資料（石灰、水泥）為主要質料，摻加發氣劑（鋁粉），經過配料、拌和、澆注、預養、切開、蒸壓、維護等工藝進程制成的輕質多孔硅酸鹽制品的新式建筑資料出產線。

　　加氣磚是一種多孔混凝土，它是一種輕質多孔的新式建筑資料，加氣磚設備出產的加氣磚具有容重輕，保溫效能高，吸音好和可加工等長處，能夠制作成墻砌磚，保溫磚，壓面板，樓板，墻板和保溫管等制品，加氣磚出產線加氣混凝土在我國現已開端廣泛用于工業與民用建筑中承重或非承重結構和管道保溫中，成為新式建筑資料的一個重要組成部分。

　　加氣磚的出產進程：

　　1、加氣混凝土砌磚質料貯存和供料 原資料均由轎車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原資料場會集，運用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內貯存。運用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等別離放在化學品庫、鋁粉庫，運用時別離裝運至出產車間。

　　2、加氣混凝土砌磚原資料處理 粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振蕩給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨、濕磨兩磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵別離送至料漿罐貯存。

　　3、加氣磚配料、拌和、澆注 石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機順次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻參加澆注拌和機內。

　　4、加氣磚初養和切開 澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時刻為1.5-2小時（依據地輿有利條件，可免除此工藝），初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切開臺上。脫去模框。切開機即對坯體進行橫切、縱切、銑面，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

　　5、加氣磚蒸壓及制品 坯體在釜前停車線上編組完成后，翻開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機。